我們將為您呈現一類新型的粉體制備工藝——噴霧干燥，為藥企將本增效，如超低溫35℃瞬間1-2秒噴霧干燥，多應用于多肽藥物干燥；閉式循環噴霧干燥多應用于有機溶劑去除干燥；開式噴霧干燥多應用于水相物料干燥

上海喬楓經過十年如一日的創新研究，實現了以低溫至35℃為條件，將多肽（如司美格魯肽）瞬間（1-2秒）進行噴霧干燥，并連續化生產，為企業降本增效，并開發出針對于有機溶劑類噴霧干燥的安全成熟系統，現已服務約2000家客戶單位，為藥明康德、齊魯制藥、奧銳特藥業、健翔醫藥、華海藥業、南京藥石、寧德時代、中鋁、中鈔、中核等多家行業企業提供服務。

6月24日-26日|二十三屆CPHI世界制藥原料中國展

展臺介紹·我們的位置

上海新國際博覽中心-展位號：N3F50

       走進上海喬楓展廳，我們來幫您解決您在藥物研發時，選擇了活性物料或有機溶劑其混合溶劑，遇到的干燥難題?

       不知道如何有效的保留物料活性、保證安全、很難干燥、很難滿足溶殘要求、很難滿足粒度要求、有機溶劑很難回收等?

主營產品

Main products

【低溫閉式循環噴霧干燥系統】

工作原理：

      1、液體霧化‌：將需要干燥的液體通過蠕動泵送入霧化系統。在霧化系統中，液體被霧化成微小的霧滴。霧滴的大小對于干燥效率和質量至關重要，通常霧滴越細，干燥效果越好。

      2、熱交換‌：這些微小的霧滴隨后進入干燥室內，與經過低露點的低溫空氣（通常進風溫度可控制在35°C左右）進行接觸。由于霧滴與低露點空氣之間存在較大的接觸面積，因此可以發生快速的熱量和質量交換。在低溫條件下，這種交換能夠保持物料的活性成分和性狀，避免高溫對物料造成破壞。

‌      3、干燥與收集‌：在短時間內，霧滴中的水分被迅速蒸發帶走，液體物料則被干燥成粉末狀。干燥后的粉末通過旋風分離器或布袋除塵器等系統進行收集。這些系統能夠有效地將粉末與廢氣分離，確保產品的純凈度。

      ‌4、閉式循環‌：與常規的噴霧干燥機不同，低溫閉式循環噴霧干燥機采用閉式循環系統。這意味著在干燥過程中使用的是（惰性氣體）循環使用。對于處理有機溶劑的物料，該系統使用循環氮氣等惰性氣體介質取代通常的空氣介質，以防止有機溶劑的燃燒或爆炸。此外，該系統還溶劑回收系統，溶劑回收率：≥98%，提高資源利用率。

主要優勢：

1、三用功能（低溫35度，高溫200度，閉式有機溶劑或防氧化）

      ①.低溫噴霧干燥功能對比凍干機效率提升10倍左右，單位產量節省能耗20倍左右，適用于熱敏性物料（溫度低至35℃）如：蛋白類、菌類、多肽等發酵后的溶液

      ②.適用于溶劑類型，水劑和（甲醇乙醇）等有機溶劑，有機溶劑噴霧干燥功能在干燥時采用全密閉惰性氣體環境下進行干燥，保證設備運行安全。

      ③.高溫噴霧干燥功能比常規高溫噴霧干燥的效率增加數倍

2、目前用于多肽、API、制劑等生物醫藥行業

【低溫噴霧干燥系統】

適用溶劑：水

產品粒度：可調處理量：設備可定制50ml-100L/H，可多臺并聯

溫度范圍：35℃-200℃（高低溫一體設計，一臺設備頂兩臺，還可用來干熱殺菌）

主要優勢：

①進風35℃，出風25℃左右，物料一直處于低溫狀態，保持活性

②連續進料連續出料，效率是凍干機的10倍左右

③高低溫一體，一機多用

④瞬間（1-2秒）干燥

⑤省能耗，單位產量比凍干機節省能耗20倍左右。

【閉式循環噴霧干燥系統】

適用溶劑：各類有機溶劑或混合溶劑（四氫呋喃需特殊說明)

處理量：0.5L-200L/H，可根據實際要求和情況定制

溫度范圍：根據溶劑類型設計，低溫溶劑、高溫溶劑都可干燥并回收溶劑回收率：≥98%

溶殘：＜1000ppm，低至0ppm。

主要優勢：

①系統設計安全成熟

②節能設計

③溶劑回收率≥98%

④溶殘符合要求，無需二次干燥，減少轉運風險

⑤擁有成熟的系統模擬庫

⑥制藥行業經驗豐富